箱式無負(fù)壓供水設(shè)備CJ/T 302-2008城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部于2008年12月12日批準(zhǔn)發(fā)布了《箱式無負(fù)壓供水設(shè)備》(CJ／T302-2008)城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，于2009年6月1日起實(shí)施?，F(xiàn)將標(biāo)準(zhǔn)主要技術(shù)內(nèi)容介紹如下。
1 外觀
1.1 水箱組焊完畢后，各連接件不應(yīng)有漏焊、漏料現(xiàn)象，各緊固件不應(yīng)有松動，爬梯應(yīng)安裝牢固。
1.2 設(shè)備各部件表面不應(yīng)有明顯的磕碰傷痕、變形等缺陷，表面涂層應(yīng)完整美觀。
1.3 箱式無負(fù)壓供水設(shè)備變頻控制柜的表面應(yīng)平整，均勻，焊接處應(yīng)均勻牢固，無明顯變形或燒穿等缺陷。
1.4 設(shè)備變頻控制柜表面涂層不應(yīng)有炫目反光，顏色應(yīng)均勻一致，不應(yīng)有脫漆、起泡、裂紋、流痕等現(xiàn)象。
2 結(jié)構(gòu)
2.1 箱式無負(fù)壓供水設(shè)備整體布局及部件安裝位置應(yīng)合理，便于操作、調(diào)試和維修。
2.2 設(shè)備配套使用的儀表量程和精度、配套使用的閥門、管件的耐壓等級應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，配套使用的產(chǎn)品應(yīng)有產(chǎn)品合格證。
2.3 設(shè)備的各種閥門及其活動部件的動作應(yīng)靈活、可靠。
3 組件質(zhì)量
3.1 變頻控制柜
3.1．1 基本要求
a)控制柜的制造應(yīng)符合GB／T 3047.1的規(guī)定；
b)控制柜應(yīng)有吊裝環(huán)；
c)控制柜面板上應(yīng)設(shè)有觀察設(shè)定壓力、實(shí)際壓力、電流、電壓、頻率等的顯示窗口，并有故障報(bào)警的聲、光顯示；
d)控制柜面板上應(yīng)設(shè)有水泵啟、閉狀態(tài)顯示、功能指示標(biāo)志，其圖形及文字要求應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；
e)控制柜導(dǎo)線、信號燈、按鈕的顏色應(yīng)符合GB／T 2681和GB／T 2682規(guī)定。
3.1．2 電氣間隙與爬電距離
箱式無負(fù)壓供水設(shè)備中帶電電路之間以及帶電零部件或接地零部件之間的電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合GB／T3797-2005中4.7條的規(guī)定。
3.1.3 絕緣電阻與介電強(qiáng)度
a)設(shè)備中帶電回路之間以及帶電回路與地之間(在該回路不直接接地時(shí))的絕緣電阻應(yīng)符合GB／T3797-2005中第4.8.1條的規(guī)定。
b)介電強(qiáng)度
介電強(qiáng)度應(yīng)符合GB／T 3797-2005中第4.8.2和4.8.3條的規(guī)定。
對不與主電路直接連接的輔助電路，額定絕緣電壓大于60V，應(yīng)能承受介電試驗(yàn)電壓2Ui+1000V，
最低1500V。
3.1．4 安全接地
設(shè)備的金屬構(gòu)體上應(yīng)有接地點(diǎn)，與接地點(diǎn)相連接的保護(hù)導(dǎo)線的截面，應(yīng)符合GB3797-2005中4.10.6條表5的規(guī)定。與接地點(diǎn)連接的導(dǎo)線必須是黃、綠雙色線。不能明顯表明的接地點(diǎn)，應(yīng)在其附近標(biāo)注明顯的接地符號。
主接地點(diǎn)與設(shè)備任何有關(guān)的、因絕緣損壞可能帶電的金屬部件之間的電阻不應(yīng)超過0．1?。
連接接地線的螺釘和接線點(diǎn)不得作其它機(jī)械緊固用。
3.1．5 外殼防護(hù)等級
應(yīng)符合GB 4208-1993的IP20規(guī)定。
3.1．6 抗干擾性要求
在距離控制柜1m處一定負(fù)荷的電動設(shè)備干擾下，控制柜應(yīng)能穩(wěn)定可靠工作。
3.1．7 外協(xié)件要求
協(xié)作廠家生產(chǎn)的控制柜，廠家應(yīng)有合格的資質(zhì)證明，產(chǎn)品應(yīng)有標(biāo)牌及產(chǎn)品合格證并附有各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)的檢驗(yàn)報(bào)告；產(chǎn)品應(yīng)有使用說明書，電器控制的原理圖和接線圖，產(chǎn)品應(yīng)有良好的包裝，并附有裝箱單。
3.2 密閉水箱
3.2．1 水箱材質(zhì)應(yīng)不低于奧氏體不銹鋼06Cr１9Ni１０。
3.2．2 水箱的有效容積宜按最高日供水量的5％確定。
3.2．3 組焊底盤要求
a)依據(jù)設(shè)計(jì)要求組焊底盤，對角線允許偏差(L×l．5mm)；
b)底盤與水泥基礎(chǔ)間隙用鐵板等墊平，找平。
3.2．4 組焊頂板要求
a)在組焊時(shí)，按設(shè)計(jì)要求將頂板反放在底盤上，然后進(jìn)行拼裝；
b)先將十字接頭及外四邊對齊后，分別點(diǎn)焊；
c)將焊縫先由十字接合處向外施焊，同一方向焊接長度不應(yīng)超過300mm，更換方向后按同樣方法對應(yīng)施焊，組焊完成后搬離底盤；
d)大水箱可分為若干板塊組焊。
3.2．5 組焊底板要求
a)先將底板根據(jù)設(shè)計(jì)要求，反放于底盤上，檢查位置無誤后，拼裝并測對角線允差(L×l．5mm)，點(diǎn)固；
b)將十字接頭及外四邊對準(zhǔn)后分別點(diǎn)焊接縫接頭；
c)由板縫中心部位每隔50mm點(diǎn)固一處；
d)焊好四邊所有對縫，再焊十字接頭，由板縫中心位置向外分布施焊，為防止凹曲變形，同一方向一次焊接長度不應(yīng)超過300mm，更換方向后按同樣方法對應(yīng)施焊，直至焊完全部焊縫；
e)將底板立起涂刷白粉，待白粉干后，煤油滲漏檢查；
f)將底板正面放置底盤上，底板周邊T字接頭處與底板立縫相接處向里延，板縫焊進(jìn)約50mm。
3.2．6 組焊壁板要求
a)按圖紙要求將第一層壁板依序立于底板側(cè)四周面上，外沿找齊，壁板接頭與底板焊縫中心對齊，垂直于折邊端縫處，每隔50mm點(diǎn)固；
b)第一層壁板組完后，測對角線及垂直度，調(diào)整后再按同樣方法上第二層，第三層壁板，調(diào)整方法與第一層壁板一樣，將壁板與壁板折邊端縫每隔50mm點(diǎn)固。
3.2．7 拉筋組裝及焊接要求
a)用垂線調(diào)整壁板垂直度，掛下線調(diào)整板面，壁板十字交叉處焊主拉筋；
b)主拉筋要橫平，焊接面積不應(yīng)小于主拉筋截面積，保證受力強(qiáng)度；
c)所有加強(qiáng)拉筋在與壁板連接處先焊50mm后點(diǎn)固，加強(qiáng)拉筋端部一定要在壁板的根部(兩邊施焊)，另一端與主拉筋相接焊牢。
3.2．8 整體焊接要求
a)對箱體施焊，必須嚴(yán)格按焊接工藝執(zhí)行(速度、電流、氣體、流量)確保焊接熔合良好；
b)先焊壁板與底板相接的平縫，再焊壁板焊縫；
c)對箱體壁板施焊時(shí)，必須對應(yīng)分面焊接，確保板面不變形；
d)整體焊接完畢，必須刷粉再用煤油試漏，確保水箱盛滿水后無滲漏。
3.2．9 煤油試漏，酸洗鈍化及清洗
a)水箱及進(jìn)出水箱管口等所有焊縫必須嚴(yán)格進(jìn)行煤油試漏，杜絕滲漏；
b)將所有焊縫涂酸洗鈍化膏，經(jīng)10～20min后，清擦干凈用水沖洗。應(yīng)把殘酸清洗干凈。
3.2．10 箱頂焊接要求
a)先將水箱內(nèi)立柱與主拉筋交叉處焊牢，并將立柱與底板焊牢；
b)將水箱頂板推放在水箱頂部，檢查頂板是否均勻覆蓋水箱上面，合格后每隔50～100mm點(diǎn)固，最后將與壁板相接處的焊縫全部滿焊。
3.2．11 安裝爬梯要求
a)按圖紙要求，將爬梯焊在準(zhǔn)確位置；
b) 爬梯連接件，要與水箱壁板垂直，連接件之間要平行對稱，點(diǎn)固焊牢。
3.2．12 水箱滿水試驗(yàn)要求
水箱整體組焊完畢后，應(yīng)注滿水經(jīng)24h后無滲漏。
3.3 箱式無負(fù)壓供水設(shè)備增壓裝置
3.3．1 由變頻控制器、水泵、壓力變送器、電動調(diào)節(jié)閥及連接管道等組成。
3.3．2 增壓裝置安裝在水箱出水口的位置。
3.3．3 增壓裝置應(yīng)能將密閉水箱中的水增壓到與供水管網(wǎng)相同的壓力。
3.3．4 增壓裝置與水接觸的過流面材質(zhì)應(yīng)為不銹鋼。
3.3．5 應(yīng)按圖樣和工藝進(jìn)行制造、安裝，按規(guī)定進(jìn)行調(diào)試。
3.4 引水裝置
引水裝置示意圖，見圖1。
3.4．1 由主導(dǎo)水管、分導(dǎo)水管、支管、吸水球頭等組成。
3.4．2 吸水球頭應(yīng)均勻安裝在密閉水箱底部。
3.4．3 應(yīng)具有增加密閉水箱內(nèi)部水的流動性，解決滯留和死水問題的能力。
3.4．4 材質(zhì)應(yīng)不應(yīng)低于奧氏體不銹鋼06Cr19Ni10。
3.5 無負(fù)壓流量控制器
3.5.1 其與穩(wěn)流罐配套選用，按接口法蘭尺寸分為DN50、DN80、DNl00、DNl50、DN200、DN300六種規(guī)格。
3.5.2 應(yīng)具有隨時(shí)監(jiān)測供水管網(wǎng)壓力，并可調(diào)節(jié)輸出流量大小、的功能，同時(shí)具有數(shù)字顯示和預(yù)警功能。
3.5．3 應(yīng)按圖樣和工藝進(jìn)行制造、安裝，按規(guī)定進(jìn)行調(diào)試。
3.5．4 無負(fù)壓流量控制器殼體及與水接觸部位應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)。
3.5．5 無負(fù)壓流量控制器的承壓不低于0．6MPa。
3.6 主泵機(jī)組
3.6．1 主泵機(jī)組應(yīng)選用有相關(guān)生產(chǎn)許可證的制造單位，且應(yīng)有產(chǎn)品合格證。
3.6．2 主泵機(jī)組的揚(yáng)程和流量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其它性能應(yīng)符合GB／T 5657離心泵技術(shù)條件(Ⅲ類)的規(guī)定，與水泵配套的電機(jī)性能應(yīng)符合GB 755的規(guī)定。
3.6．3 水泵應(yīng)選用過流面材質(zhì)為不銹鋼的低噪聲離心泵。
3.6．4 主泵機(jī)組應(yīng)配置備用泵，能夠自動交替切換，互為備用。
3.7 穩(wěn)流罐
3.7．1 穩(wěn)流罐的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不低于供水管網(wǎng)的最大供水壓力。
3.7.2 穩(wěn)流罐的材質(zhì)不應(yīng)低于奧氏體不銹鋼06Cr１9Ni１0。
3.7.3 穩(wěn)流罐的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)等應(yīng)符合GB 150的規(guī)定。
3.8 密閉溢流裝置
3.8．1 由翻板、平衡軸、擋板、配重等組成。
3.8．2 安裝在溢流管出口彎管向下1／3處。
3.8．3 應(yīng)能靠水的重量推開翻板將水排出。
3.8．4 材質(zhì)應(yīng)不低于奧氏體不銹鋼06Cr１9Ni１0。
3.9 箱式無負(fù)壓供水設(shè)備管路系統(tǒng)
3.9.1 管材應(yīng)采用不銹鋼管，材質(zhì)應(yīng)符合GB／T 12771的規(guī)定。
3.9．2 管路配用的管件應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)件。
3.9．3 管材、管件、閥門的選用及連接方法應(yīng)符合GB／T 50236的規(guī)定。
3.9．4 管路在最低處應(yīng)設(shè)有排水設(shè)施。
3.10 倒流防止器
倒流防止器應(yīng)具有產(chǎn)品合格證，安裝在箱式無負(fù)壓供水設(shè)備管道過濾器后流量控制器前，規(guī)格與設(shè)備的接口管徑一致，且應(yīng)符合CJ／T 160或其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
4 功能
4.1 無負(fù)壓功能
當(dāng)供水管網(wǎng)供水量小于用戶用水量，供水管網(wǎng)壓力下降趨向最低服務(wù)壓力時(shí)，流量控制器開始工作，將管網(wǎng)壓力始終維持在最低服務(wù)壓力之上，對供水管網(wǎng)不產(chǎn)生負(fù)壓。
4.2 箱式無負(fù)壓供水設(shè)備增壓功能
當(dāng)供水管網(wǎng)壓力下降趨向最低服務(wù)壓力時(shí)，增壓裝置應(yīng)按設(shè)備額定供水流量將密閉水箱中的水增壓到與供水管網(wǎng)相同壓力。
4.3 定時(shí)循環(huán)功能
為避免密閉水箱的水長時(shí)間不使用，設(shè)備應(yīng)具有定時(shí)自動從密閉水箱取水的功能。
4.4 防死水層功能
設(shè)備應(yīng)具有防止產(chǎn)生死水、滯留層的功能。
4.5 節(jié)能功能
4.5．1 “休眠”與“喚醒”功能
當(dāng)供水管網(wǎng)的壓力P供≥用戶所需設(shè)定的壓力P用時(shí)，變頻泵應(yīng)延時(shí)“休眠”，進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)；當(dāng)P供壓力下跌到喚醒值時(shí)，變頻泵“喚醒”設(shè)備恢復(fù)運(yùn)行。
4.5．2 水泵輪換功能
工作泵、工作泵與備用泵能定時(shí)轉(zhuǎn)換運(yùn)行，且先啟先停。
4.6 箱式無負(fù)壓供水設(shè)備啟、?？刂乒δ?/span>
設(shè)備應(yīng)具有手動、自動和遠(yuǎn)程操作的啟動、停止功能。
4.7 保護(hù)功能
4.7．1 箱式無負(fù)壓供水設(shè)備應(yīng)具有過壓、欠壓、過流、過載、缺相、短路、過熱等故障的自動保護(hù)功能，并對可恢復(fù)的故障應(yīng)能進(jìn)行消除、恢復(fù)正常運(yùn)行。
4.7．2 缺水保護(hù)
當(dāng)密閉水箱水位至設(shè)定的低水位時(shí)，增壓裝置中水泵及設(shè)備的主泵應(yīng)停止運(yùn)行。
4.8 遠(yuǎn)程監(jiān)測、監(jiān)控功能
設(shè)備能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)測、監(jiān)控功能。
4.9 電壓波動適應(yīng)性
將電源電壓分別調(diào)到額定電壓的90％～110％時(shí)，設(shè)備應(yīng)能正常工作。
4.10 恒壓控制精度
箱式無負(fù)壓供水設(shè)備設(shè)定壓力與實(shí)際壓力控制精度小于等于0．01MPa。
4.11 噪聲
箱式無負(fù)壓供水設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)所產(chǎn)生的噪聲，不應(yīng)大于配套水泵機(jī)組的噪聲。
設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)噪聲：單機(jī)功率2．2kW以下不大于55dB(A)，3～15kW不大于75dB(A)。
5 供水能力
箱式無負(fù)壓供水設(shè)備的供水能力不低于額定供水揚(yáng)程、額定流量。
6 連續(xù)運(yùn)行能力
設(shè)備在額定流量及額定供水揚(yáng)程條件下進(jìn)行連續(xù)運(yùn)行試驗(yàn)，連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不少于表1的規(guī)定。試
驗(yàn)中各控制功能應(yīng)準(zhǔn)確無誤。
7 衛(wèi)生性能
箱式無負(fù)壓供水設(shè)備對水質(zhì)的影響應(yīng)符合GB／T 17219的要求
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