高層二次供水設(shè)備在使用中出現(xiàn)故障往往是非常令人頭痛的一件事情！湖南供水設(shè)備提醒大家注意以下幾點(diǎn)：

一、變頻供水設(shè)備小泵起停過于頻繁
    解決方案：
    變頻供水設(shè)備依據(jù)供水管網(wǎng)中瞬時(shí)變化的壓力和流量參數(shù)，自動(dòng)改變水泵的臺(tái)數(shù)和運(yùn)行轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)恒壓變量供水的閉環(huán)調(diào)節(jié)，從而達(dá)到提高質(zhì)量和高效節(jié)能的目的。變頻供水設(shè)備小泵起停過于頻繁此種情況是針對(duì)工頻工作的小泵而言的。 在系統(tǒng)之中，控制器的參數(shù)中第23、24項(xiàng)參數(shù)“小泵壓力正、負(fù)誤差”設(shè)定過小。 在所有主泵都關(guān)閉以后，當(dāng)系統(tǒng)的實(shí)際壓力低于設(shè)定壓力與小泵壓力負(fù)誤差之和時(shí)，小泵則起動(dòng)。 隨著系統(tǒng)壓力的上升，使得系統(tǒng)的實(shí)際壓力高于設(shè)定壓力與小泵壓力正誤差這兩者之和時(shí)，小泵則被系統(tǒng)關(guān)閉。所以，解決問題的方法是將此項(xiàng)參數(shù)調(diào)高一定值即可。

二、變頻供水設(shè)備工作時(shí)系統(tǒng)壓力高于設(shè)定值而主機(jī)不停機(jī)
    解決方案：
    主要原因可能是以下幾項(xiàng)之一：
    A、如果壓力傳感器反應(yīng)的壓力和面板的壓力不相符，只是壓力傳感器的壓力高于設(shè)定值，而面板反映的壓力并未超出，則應(yīng)查看壓力傳感器是否損壞，接線是否有問題。此時(shí)控制器主機(jī)不停是正常的。
    B、如果上述情況不存在，控制器和傳感器的壓力相符，均高于設(shè)定壓力，則應(yīng)檢查附屬小泵的設(shè)定狀態(tài)，看小泵是否為開啟狀態(tài)。如果小泵是關(guān)閉的，并且主機(jī)設(shè)定為到達(dá)下限頻率不停機(jī)，主機(jī)不停也是正常的。如果小泵是開啟的，請(qǐng)查看主泵的運(yùn)行頻率，如果運(yùn)行頻率并非設(shè)定的下限頻率，此時(shí)說明系統(tǒng)正處于正常的供水過程之中，等系統(tǒng)將頻率調(diào)低，系統(tǒng)的壓力自然會(huì)下降。

三、變頻供水設(shè)備系統(tǒng)壓力不穩(wěn)且容易振蕩
    解決方案：
    系統(tǒng)壓力不穩(wěn)可能有以下幾種原因
    A、壓力傳感器采集系統(tǒng)壓力的位置不合理，壓力采集點(diǎn)選取的離水泵出水口太近，管路壓力受出水的流速影響太大。從而反饋給控制器的壓力值忽高忽低，造成系統(tǒng)的振蕩。
    B、如果系統(tǒng)采用了氣壓罐的方式，而壓力采集點(diǎn)選取在氣壓罐上，也可能造成系統(tǒng)的振蕩?？諝獗旧碛幸欢ǖ纳炜s性，而且氣體在水中的溶解度隨壓力的變化而變化，水泵直接出水的反饋壓力和通過氣體的反饋壓力之間有一定的時(shí)間差，從而造成系統(tǒng)振蕩。
    C、控制器的加減速時(shí)間與水泵電機(jī)功率不相符。一般情況下，功率越大，其加減速時(shí)間也就越長(zhǎng)。此項(xiàng)參數(shù)用戶可多選幾個(gè)數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)試。比如，15KW一般為10至20秒之間。
    D、控制器和變頻器的加減速時(shí)間不一致，控制器的加減速時(shí)間設(shè)定應(yīng)大于或等于變頻器加減速時(shí)間。

四、變頻供水設(shè)備控制電機(jī)的接觸器無動(dòng)作，電機(jī)不啟動(dòng)
    解決方案：
    首先查看控制器操作面板上反應(yīng)水泵的輸出狀態(tài)，可對(duì)照控制器說明書上所描述的泵的設(shè)定及運(yùn)行指示狀態(tài)。假如無動(dòng)作，但水泵對(duì)應(yīng)的操作面板上查詢狀態(tài)有輸出，則先查看一下外部的接觸器接線及接觸器的繼電邏輯是否正確。如果沒有問題，再用萬用表測(cè)量控制器相應(yīng)的繼電器輸出，如果繼電器沒有輸出相應(yīng)的開關(guān)信號(hào)，說明控制器的繼電器輸出有問題。如果操作面板上查詢狀態(tài)也無輸出指示，請(qǐng)查看相對(duì)應(yīng)的水泵是否設(shè)定為開啟狀態(tài)。